ある企業が提案して話題になった「７つのムダ」。 「加工・在庫・つくりすぎ・手持ち・動作・運搬・不良のムダのこと、これらを排除することが生産性の向上につながるのだと言います。 ７つのムダ削減 1.つくりすぎのムダ 2.手持ちのムダ 3.運搬のムダ 4.加工そのもののムダ 5.在庫のムダ 6.動作のムダ 7.不良品・手直しのムダ 電波解凍/加熱で、いらない在庫の削減・現場でのムダ・廃棄ロスが削減されています 1.つくりすぎのムダ 見込み解凍による過剰在庫 短時間で必要な量のみ解凍（必要な時に必要な量の解凍） 2.手持ちのムダ 出荷量増による解凍品不足 短時間解凍でストックが不要 3.運搬のムダ 次工程への運搬作業 ライン化ができ運搬作業の軽減 4.加工そのもののムダ 開梱や開封に人手と手間がかかる 段ボール箱やパック毎で解凍できる(必要な時開封⇒作業効率向上) 5.在庫のムダ 作業場が狭く、設備導入ができない ５分から３０分で解凍ができるので在庫量（保管庫、解凍庫×解凍日数分）のスペースと稼働電力量削減 6.動作のムダ 出荷量増による急な追加作業 一定量の生産計画+増減分を短時間対応(出荷量増減の計画対応体制) 7.不良品、手直しのムダ 作業者により解凍にバラつきが出る 解凍条件により安定した品質を保持できる 電波で加熱むらやドリップもれを防ぐ 電波加熱は何が違うの 食品業界で製造する工程のほとんどに、解凍、加熱や乾燥のための熱源を利用しています。 一般的な方法はどれも物体の外部から熱伝導などにより外部から内部へと熱を伝えていくので外部加熱と呼ばれます。一方、電波加熱（高周波、マイクロ波）は外部加熱とは根本的に違い、非加熱物自体が発熱体になり、物体内部から加熱されるので内部加熱と呼ばれます。内部加熱は外部加熱にくらべて、短時間で均一に効率の高い加熱ができるのです。 電波加熱の特徴は 加熱時間が短い 内部まで均一加熱ができ 高い熱効率 選択加熱ができる 加熱制御が簡単 他熱源との併用ができる 減圧・加圧下での加熱ができる 従来の熱源でできなかったことを電波はできるようになるのですね。 高周波解凍装置シリーズ、高周波誘電加熱装置・マイクロ波誘電加熱装置シリーズ [caption id="attachment_3276" align="aligncenter" width="720"] バッチ式高周波解凍装置[/caption] [caption id="attachment_3277" align="aligncenter" width="720"] 大量処理用高周波解凍装置[/caption] [caption id="attachment_3229" align="aligncenter" width="720"] 熱風・蒸気併用型 マイクロ波加熱装置[/caption] 食品業界では、高周波による高品質・高速・大量のテンパリング処理を可能とした解凍装置、大型機から小型機、多くのお客様にご利用頂いています。 また、高周波やマイクロ波装置による加熱処理、乾燥・発泡・膨化・殺菌・防黴・加熱成形・加熱調理・殺虫殺卵などの加熱処理を短時間、かつ効率の高い加熱を実現しています。 【 主な解凍例 】 ・バターなどの乳製品のテンパリングや溶解、畜肉（牛豚鶏肉）、缶詰用魚、イカタコ等魚貝類、惣菜、野菜、果物などの凍結品の解凍作業 【 主な加熱例 】食品素材の加熱・乾燥・殺菌・殺虫の短時間処理全般 ∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞ 詳しくはこちらから　https://www.vinita.co.jp/food/ ∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞ お問い合わせ先 山本ビニター株式会社 TEL：06－6771－0606（高周波テクノ営業技術食品加工機グループ） メール：https://www.vinita.co.jp/food/contactus/

株式会社紀州高下水産(以下、紀州高下水産)は、小規模事業者向けの「HACCPの考え方を取り入れた衛生管理」に対応するため、カミナシを導入。「ただ記録しているだけ」だった衛生管理を脱却し、効率的かつ的確な管理体制を実現。これにより、大幅な業務効率化や生産機械に不備が発生した場合の早期復旧が可能になるなど、さまざまな導入効果が生まれています。同社のカミナシ活用法と効果についてご紹介します。 「カミナシ」とは 紙による非効率なアナログ作業をなくし、現場のDX化を推進するサービスです。手書き情報のデータ化から集計、報告など、これまで紙やエクセルで行っていた事務作業やルーティンワークをデジタル化し、モバイルアプリでの一元管理を可能にします。 カミナシ詳細はこちら 導入前の課題 2021年6月のHACCP完全義務化に伴い、紀州高下水産でも小規模事業者向けの「HACCPの考え方を取り入れた衛生管理」が求められるようになりましたが、その体制をどのように作るかが課題でした。 以前同社では、冷蔵庫・冷凍庫の温度記録や従業員の入室記録、機械の点検表などを紙の管理表やホワイトボードに記録していましたが、事実上「ただ記録しているだけ」の状態で、正確に管理できているかといえばかなり疑わしく、また記録や承認にも多大な時間を要していました。紙の管理表は事務所に溜まる一方で、承認後に見直すことはほぼありません。時折、取引先のバイヤーから問合せがあり、管理表を見直して作業記録について回答することがありますが、その作業に2日ほどかかるのが当たり前でした。 こうした状況のままHACCP対応を進めれば、作業記録は煩雑化し、従業員への業務負荷が大幅に高まると見込まれました。また、紙の管理帳票の印刷や設置、回収、チェック、保管といった一連の作業に要する手間も増大します。 そうした課題を解決するにあたり、カミナシの ・食品工場でよく利用されている ・作業記録から承認、データの蓄積・閲覧など、紙の管理表にまつわる作業を一気通貫して電子化できる ・フォーマットや画面のデザインがシンプルでわかりやすそう という点に魅力を感じ、導入を決めました。 導入の成果 HACCP対応を実現 現在、紀州高下水産では冷蔵庫・冷凍庫の温度管理や従業員の入室記録など、HACCP対応に必要な衛生管理をカミナシで行っており、衛生管理は非常にスムーズになりました。以前は紙の管理表の承認には1日10分ほど要していましたが、現在では1分程度で完了できます。つまり、承認にかかっていた手間が約9割削減され、月間では9時間の業務効率化効果が生まれています。 ほぼリアルタイムで現場の状況を把握できるように 特に、生産機械の不備に関する対応は大きく変わりました。以前は瞬間凍結機などの生産機械に不備が見つかった際には、従業員から管理者に連絡が届き、管理者から修理業者に連絡をして、生産機械を修理してもらうといった流れでした。これでは復旧に2日ほどかかってしまい、工場の生産力が落ちてしまいます。 しかし現在は、生産機械の不備をカミナシに記録すると、画面上に修理業者の連絡先が表示される設定をしているため、従業員が直接、復旧作業を依頼できます。加えて、タブレットで破損部分を撮影して共有できるため、離れた場所にいても不備の状況が把握可能です。同社ではカミナシを導入して以降、2回ほど不備が発生しましたが、いずれも半日程度で生産機械を復旧できています。 バイヤーなどの取引先からも高評価 食品工場には、衛生管理の状況などを確認するため、取引先の顧客がしばしば視察に訪れます。そのときに、カミナシでの衛生管理を見せると非常に良い反応が返ってきます。やはり、取引先としても「過去の作業記録をすぐに確認できる」「経営者がほぼリアルタイムで現場の状況を把握できる」という環境は、信頼性が高いと感じるのではないでしょうか。 従業員からも「使いやすい」との声 同社では平均40代から60代の従業員が勤務しており、タブレット操作に不慣れなメンバーからはカミナシ導入に戸惑いの声もあがっていました。しかし、実際に使っていくうちに徐々に抵抗感は薄れ、今ではむしろタブレットの方が使いやすいし衛生的だと評判です。 カミナシ活用のポイント 高下水産では主に衛生管理にカミナシを導入していますが、例えば生産数の管理や業務マニュアルの作成も可能なため、新人教育のコスト削減などにも活用できます。カミナシの適用範囲を広げることで工場内の完全ペーパーレス化ができ、より効率的な運用が可能になります。 導入は、現場を把握している工場長などを推進リーダーに据えて推進されるほうが、従業員の要望に沿ったシステムを構築できるのでおすすめです。 シェアシマinfo読者の皆様へ カミナシ様より「食品業界におけるカミナシ活用事例集」をご用意いただきました。 ご興味のある方は、以下より無料で、ダウンロードいただけます。 ＞＞＞ https://lp.kaminashi.jp/ebook/food_casestudy/ssinfo 株式会社「紀州高下水産」とは 本社：和歌山県和歌山市、代表取締役：高下昭人 主にあじ、さば、さんま、のどぐろなどの干物を製造・販売する水産加工会社。従業員数は約10名で、1日に約3,000枚の干物を生産。紀州備長炭を用いた独自製法で作られた「こだわりの干物」は、たびたびメディアでも取り上げられている。 紀州高下水産

「シェアシマ」では、オンラインで「シェアシマ商品開発セミナー」（参加無料）を開催しています。2023年2月22日に開催する第27回セミナーは「食品工場の品質保証・品質管理 最新情報」を扱います。食品工場において品質保証・品質管理の業務は益々重要になってきております。本セミナーでは基調講演で監査員目線での監査ポイントを紹介させて頂き、各社の最新のサービスのご案内をさせて頂きます。 1.セミナー概要 テーマ： 食品工場の品質保証・品質管理 最新情報 開催日時：2023年2月22日（水）13時30分～ 開催方法：ZOOM（ウェビナー） 参加費：無料（会員以外の方はシェアシマ会員の無料登録が必要です） お申込方法：https://shareshima.com/onlineSeminar27     　　　　　お申し込み後、メールにてZOOMのURLを送信 お申込締切：2023年2月21日（火）17時 2.プログラム 【基調講演】 一般財団法人食品環境検査協会 診断事業部　部長 堀井 順 氏 「二者監査について」 　HACCPを導入し運用する中で外部監査を受けたり、また委託工場に対して監査を実施する機会があるかと思います。本講演では二社監査における監査員目線での監査ポイントをご紹介しつつ、監査を上手に活用する術をお話いたします。 【製品・サービス紹介】 1. 赤門ウイレックス株式会社（20分） 「防虫防鼠管理の最先端リアルタイムモニタリングの活用」 2. 株式会社カミナシ（20分） 「品質管理はデジタル化で変わる！現場DXのススメ」 3. ICS-net株式会社（20分） 「新サービス製品情報サーチについて」 ※暫定のプログラムになります。時間は目安ですので多少前後します。 ※都合により変更になる場合がございますのでご了承ください。

シェアシマでは、2月14日(火)午後1時半から、食品ロス削減セミナー「食品ロス削減に向けての取り組み事例のご紹介」（参加費無料・事前申し込み）を開催します。 【セミナー概要】 セミナーは、シェアシマの会員に限らず、どなたでもご参加いただくことが可能です。食品製造業に従事する方をはじめ、国や県、市町村、研究・教育機関の関係者、高校生・大学生等、食品ロス削減に興味がある方は、ぜひご参加ください。 テーマ 食品ロス削減に向けての取り組み事例のご紹介 開催日時 2023年2月14日（火）13時30分～ 開催方法 ZOOM（ウェビナー） 参加費 無料 申込方法 https://lp.shareshima.com/lp/seminar/20230214 ※お申し込みを受けた後、メールにてZOOMのURLを送信致します。 申込締切 2023年2月14日（火）13時まで ★こんな方にオススメです 1. 各行政において、食品ロス削減を目指している方 2. 民間企業や食品製造業者として食品ロス削減を目指している方 3. 学校や研究機関において食品ロス削減を研究している方 4. SDGsに興味、関心がある方 【プログラム】 1. セミナーのご説明と注意事項等（シェアシマ事務局） 2. 事例紹介（約60分） ① 「真空特許包材で実現する食品ロス削減、及び実導入事例について」（株式会社インターホールディングス 取締役 兼 CBO 山口 翔 氏） ② 「シェアシマが実施する食品ロス削減について」（ICS-net株式会社 アップサイクル事業化推進室長 菊池 由華） ※このほか、登壇企業様と調整中でございます。随時、最新のプログラムを更新してまいります。